LEONI diseña un dress-pack estándar sin visitar las instalaciones del cliente.

LEONI desarrolla una solución de cableado de robot (Dress-pack) que abarca docenas de instalaciones sin haberlas visitado previamente.

Una de las características de los expertos en ingeniería, es la capacidad de completar con éxito un trabajo con un mínimo de aportación por parte del cliente. Cuando uno de los minoristas en Internet más grandes del mundo buscó instalar casi dos docenas de robots paletizadores en sus múltiples centros de distribución, los ingenieros de LEONI desarrollaron un Dress-pack sin tener que visitar ninguna instalación, ni ver el proceso de paletización ni tan siquiera examinar la célula de trabajo del robot.

No sorprenderá a nadie saber que el minorista en cuestión es particularmente reservado en cuanto a compartir detalles de sus operaciones de logística, razón por la cual no se le concedió a LEONI ninguna visita inicial a las instalaciones, ni permiso para revelar el nombre su nombre. Tampoco se concedieron permisos para visitar al integrador contratado para hacer la instalación, o ver el sistema. Afortunadamente, se les facilitaron suficientes detalles clave para poder terminar el trabajo sin necesidad de visita alguna.

Entre los detalles facilitados figuraban la marca y el modelo de los robots FANUC utilizados, así como el hecho de que la aplicación entrañaba operaciones de manipulación/paletización de materiales en las que los robots transportaban contenedores desde cintas transportadoras de alta velocidad a pallets durante el proceso final de logística.

"Conocer la marca y el modelo nos ayudó a definir las longitudes de cables que necesitaríamos", dijo Chris Miller, ingeniero de ventas de LEONI Robotic Solutions. "Y sabiendo lo que implica el paletizado, no es difícil asumir que requiere mucho movimiento rápido, arriba y abajo y en todos los ejes."

El integrador también compartió las necesidades energéticas que requería la aplicación para operar la herramienta del robot. "Podían decirnos, por ejemplo, que necesitaban neumática, cables de señal, así como cables de alimentación y comunicaciones", dijo Miller. "Eso es todo lo que necesito para ponerme en marcha".

El celo del cliente por el riguroso secreto operacional añadió un giro potencial más, agregó Miller. "Las células de los robots, los cables y el sistema de gestión de cables tenían que ser estándar. Todos los Dress-packs deben ser exactamente iguales. No es como los Dress-packs en una planta de automóviles, donde cada aplicación podría ser un poco diferente."

El cliente quería esta repetibilidad para poder documentar y realizar uniformemente todos los trabajos de mantenimiento y reparación con los técnicos de la empresa. El equipo de LEONI simplemente asignó un número de pieza a cada cable del umbilical, para que el integrador o su cliente pudieran pedir y dejar los reemplazos que fueran necesarios.

Optimización por invitación

Una vez que el integrador terminó de instalar el primer grupo de paletizadores, el planificó poner en marcha 80 robots adicionales, cada uno de ellos equipado con el Dress-pack de LEONI. Y los ingenieros de LEONI recibieron otra señal de confianza del cliente: Fueron invitados a una instalación de distribución para optimizar el sistema y formar a su equipo de mantenimiento.

"La magia llega cuando optimizamos nuestro dress-pack para ajustarlo y optimizarlo correctamente para el programa de movimiento del robot", dijo Miller. "El cliente había hecho algunos ajustes incorrectos que habrían comprometido la longevidad del paquete. Después de la correcta instalación y optimización del dress-pack, nuestro trabajo fue mostrarles cómo hacer que el programa de movimiento del robot y los ajustes del dress-pack funcionen juntos".

 

 

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