El sistema de gestión de cables para robot de LEPS mejora el tiempo de utilización para fabricantes de tarimas inteligentes

La relación entre seguridad alimenticia y tarimas de madera sigue atrayendo interés a lo largo de toda la cadena de suministro. Aun cuando las tarimas de madera son generalmente más baratas y eficientes para el transporte de alimentos, el aumento de las restricciones por parte de la FDA de EE.UU. requiere que las empresas continúen vigilando la seguridad e higiene de las tarimas. Con las tarimas de madera es difícil asegurar que se apliquen prácticas sumamente sanitarias constante a lo largo de la cadena de suministro.

Como respuestas a las estrictas normas de la FDA y los millones de dólares que se echan a perder en la industria de las bebidas y alimentos, Lighting Tecnhnologies desarrollo un compuesto patentado que hace que las tarimas sean de uso alimentario, sean fácil de desinfectar y sean casi indestructibles. La tarima viene además incorporada con la tecnología track-and-trace que permite el rastreo de la ubicación, la detección de temperatura y muchas cosas más. El compuesto se rocía sobre una tarima fabricada, esto se hacía inicialmente de forma manual, pero la empresa reconoció la necesidad de automatizar el proceso en respuesta a la creciente demanda de su producto. Se instaló una celda de rociado con el uso de un robot para mantener el tiempo de secado de segundos del rociado. Sin embargo, el sistema inicial de gestión de cables del robot consistía de una mezcla de mangueras y pesas que colgaban del techo y que ocasionaban el rompimiento frecuente de las líneas de acero trenzado. Esto requería el reemplazo semanal de los alambres y costaba a la empresa varias horas de tiempo muerto.

Lighting Technologies se puso en contacto con Leoni Engineering Products & Services, Inc. (LEPS), quien diseñó un sistema personalizado de gestión de cables que seguía la senda del robot y que era compatible con el rápido tiempo de ciclo requerido para rociar el material antes de que se secara el adhesivo.

La solución de LEONI ofrece la gestión de cables sobre el robot y lo elimina del techo. La solución de gestión de cables de LEONI consiste de un sistema de dos piezas: Una pieza empieza en la base del robot y se extiende hacia arriba hasta el segundo eje, y la otra se extiende desde el segundo eje al sexto eje. El sistema de cables protectores de LEONI que cubre la sección del segundo al sexto eje está diseñada para soportar un uso alto y colocar la mínima cantidad de estrés sobre el robot, el cual se voltea y gira continuamente. El paquete integral de la manguera incluye líneas de componentes de alta presión térmicas, potencia y datos y líneas de aire comprimido.

El desafío más grande para LEPS fue asegurar que la herramienta en el extremo del brazo que sujeta la aplicación de rociado, fuera reforzada de tal manera que soportara el conjunto, el cual tenía que soportar el rápido ritmo de recubrir 10.00 tarimas en día de 24 horas sin paros.

“La ingeniería del sistema requiere un diseño de gestión de cable personalizado para encajar correctamente con esta aplicación específica. Esta incluía tomar las medidas exactas para asegurar que contáramos con la longitud correcta de los conjuntos para todos los ejes y soportar el movimiento único del robot”, comento Chris Miller, Ingeniero de ventas, Unidad de negocios de soluciones robóticas, en LEPS. “También consideramos mejorar el sistema en su totalidad al reemplazar el cable de control con un cable LEONI flexible”.

Este diseño modular del sistema de gestión de cable permite al cliente cambiar las piezas con facilidad. Sin embargo, la solución de LEONI ha operado con un 100 de precisión en el año que ha estado en servicio, eliminando horas de tiempo muerto semanal asociado con la reparación de los cables rotos.

El sistema de gestión de cable de LEONI también conserva el enfoque de Lighting Technologies sobre un ambiente impecable, proporcionado una opción que mantiene, protege y asegura los cables al igual que su estética e integridad.

Lighting Technologies utiliza actualmente una celda sencilla de robot de rociado como prototipo, pero la empresa tiene planeado designar una mega-caseta - una línea de rociado de alto volumen que consistirá de 18 robotscon un sistema de agua para manejar el exceso de rociado.

La ampliación de la empresa de su línea de rociado refleja la creciente demanda de la industria para los sistemas de rociado automatizados. “Durante los últimos cinco años, muchas empresas selladoras han pedido nuestra ayuda para manejar el equipo sellador sobre el brazo del robot”, comenta Miller. “El diseño de LEONI de soluciones personalizadas de gestión de cables permite un movimiento rápido, eficiente y preciso de los robots”.

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